叶轮曝气机的溶气利用率近100%，传统的凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到100%,其气浮效率多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是叶轮曝气机利用率高的直接原因。
    叶轮曝气机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg\L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的（ss）含量一般在1000mg\L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
    叶轮曝气机溶的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气，水在极短的时间内即可达到均相状态。